Модульная контейнерная котельная на отработанном масле 906 кВт (Собственное изготовление)

Изготовленная, доставленная на место установки, смонтированная на месте (г.Ноябрьск, ЯНАО) и запущенная в работу Модульная контейнерная котельная мощностью 906 квт предназначена для отопления производственной базы промышленного предприятия, может быть использована для отопления объектов площадью до 9000 кв.м, например,  жилых домов, поселков, промышленных объектов, магазинных комплексов, складских помещений, мастерских  и т. д., а также для технологических нужд.

Габаритные размеры котельной : 6000 х  4800 х 2900 мм (блок, в северном исполнении, состоит из двух модульных зданий  из сэндвич - панелей с толщиной стенки 100 мм). Расход топлива (отработанное масло): 65 – 99 кГ/час.  Оборудование котельной выполнено  на базе трех сдвоенных котлов  PTQ 302 2F универсального назначения итальянской фирмы RIELLO и специальных горелок KG/UB 200 немецкой фирмы KROLL (в комплекте с подогревателями, фильтрами, насосами и компрессорами UBK), насосного оборудования немецкой фирмы WILO, итальянских фирм  DAB, LOWARA, баков, арматуры и клапанов ведущих европейских  и российских производителей,  смонтировано в двух модулях блока, соединенных между собой, при этом блок выполнен в пожаро- и взрывобезопасном исполнении и снабжен системой естественной вентиляции, окнами, системой пожаротушения на базе системы "Буран" (порошкообразные  сферические  и  колбообразные элементы). В качестве основных сетевых насосов применены два насоса WILO с подобранными напором  и  производительностью,  с автоматическим дублированием насосов (работа, резерв). В конструкции котельной применен пластинчатый теплообменник, разделивший котловой и отопительный контуры. В качестве основного циркуляционного насоса котлового контура применен сдвоенный насос итальянской фирмы DAB с автоматическим дублированием двигателей насоса (работа, резерв). Система автоматического поддержания заданных параметров теплоносителя выполнена с расчетом, что стабильность выходных параметров достигается за счёт измерителя регулятора температуры и исполнительного устройства (трехходовой клапан с электроприводом). Подпитка котлового контура и системы отопления осуществляется водой системы ХВС, прошедшей очистку и подготовку в выполненном в виде отдельного блока  комплексе оборудования химводоподготовки, пройдя который, обработанная химикатами, попадает в обратную воду котлового  контура или системы отопления через входную цепь с фильтром и редуктором. Обратная вода из системы отопления проходит через фильтр грубой очистки для предотвращения попадания твердых включений (грязи) в теплообменник и сетевые насосы. Группы безопасности котлов позволяют автоматически понизить давление в котлах (для предотвращения аварийной ситуации) в случае превышения давления в системе. Для выравнивания давления в котловом контуре котельной, на обратной ветке установлен бак расширительный 200л. Со всех единиц оборудования, труб и систем, предусмотрен слив воды (линия слива) для осуществления в процессе эксплуатации ремонтных и профилактических работ. Особенностью настоящей котельной является специальная система подогрева и подачи топлива (подготовленного отработанного масла) к горелкам, наличия блока топливоподготовки в  месте расположения наружной емкости 50 куб.м, откуда, после предварительного подогрева посредством системы отопления, топливо насосами по линии топливоподачи подается в промежуточную емкость  800л, расположенную внутри котельной, в которой также производится подогрев топлива с помощью линии подогрева  системы отопления. Топливо к горелкам подается из подогреваемой внутренней емкости через станцию очистки и подготовки топлива, в которой производится подогрев, взбивание и вспенивание смеси. Затем топливо по линии внутренней топливоподачи поступает в насосы горелок и, через фильтры и с помощью насосов и компрессоров происходит распыление и впрыскивание в котел смеси из горелки. Лишнее топливо возвращается по обратной линии в емкость. Пополнение топлива в емкость извне производится автоматически с помощью датчиков уровня и насоса блока топливоподготовки (при падении уровня топлива до среднего уровня датчиков). Слив осадка с горелок (при чистке) производится по линии сбора в специальную плоскую емкость на полу котельной, содержимое которой (после окончания чистки) направляется на утилизацию или переработку. Для удаления и выбросов продуктов сгорания от котлов предусмотрены система двухслойных утепленных дымоходов из нержавеющей стали, элементов и тройников и три двухслойные легкосборные, из нержавеющей стали, утепленные трубы из универсальных стандартных секций внутренним диаметром 300 мм, наружным диаметром 360мм и высотой не менее 9 м каждая, в которых предусмотрены смотровые люки и отверстия в нижней части для стока конденсата. Внешние секции труб (верхние на нижние) устанавливаются при помощи небольшой вышки и фиксируются с помощью соответствующих хомутов, входящих в комплект  труб котельной.  В котельной предусмотрена система автоматического пожаротушения с возможностью вывода сигнала о пожаре и аварийной  ситуации в котельной на внешний диспетчерский пульт.

?     Блок топливоподготовки

? Блок химводоподготовки